ALÔ PESSOAL!!!
Vamos para mais um assunto de vestibulares, as ligas metálicas.
Prontos?
Definição:
As ligas metálicas são materiais com propriedades metálicas que
contêm dois ou mais elementos, sendo que pelo menos um deles é metal.
Com certeza voce já ouviu falar de bronze, latão, aço …. e esses não são elementos e não estão na tabela periódica.
Na verdade são todos ligas metálicas, onde os elementos passam por processos que alteram suas propriedades.
se misturaram os metais cobre (Cu – 90%) e estanho (Sn – 10%).
A produção dessa e de outras ligas metálicas se dá normalmente pelo
aquecimento conjunto dos metais, até que eles se fundam e se misturem
completamente; seguido de seu esfriamento e solidificação.
No nosso cotidiano é muito comum a presença dessas ligas, pois elas
podem ter suas propriedades amplamente alteradas por meio do processo
utilizado na sua preparação e também pela proporção em que esses
elementos são misturados. Em razão desse fator, as ligas muitas vezes
acabam sendo mais eficazes que os metais puros e são preparadas com
várias finalidades e usos.
Por exemplo, o ferro puro oxida facilmente com o ar, o magnésio é muito
reativo e inflamável, o ouro e a prata são moles, etc. Assim, ao
misturar esses metais com outros metais ou com outros elementos é
possível conseguir materiais com as propriedades desejadas, como maior
dureza, menos reatividade e assim por diante.
fonte: Jennifer Fogaça, Brasil Escola
Outra coisa:
As indústrias automobilísticas, aeronáuticas, navais, bélicas e de construção civil são as principais responsáveis pelo consumo de metal em grande escala. São também representativos os setores de eletrônica
e comunicações, cujo consumo de metal, apesar de quantitativamente
inferior, tem importância capital para a economia contemporânea. Ligas
metálicas são materiais de propriedade semelhantes às dos metais e que
contêm pelo menos um metal em sua composição. Há ligas formadas somente
de metais e outras formadas de metais e semimetais (boro, silício, arsênio, antimônio) e de metais e não-metais (carbono, fósforo).
É interessante constatar que as ligas possuem propriedades diferentes
dos elementos que as originam. Algumas propriedades são tais como
diminuição ou aumento do ponto de fusão, aumento da dureza, aumento da resistência mecânica.( Wikipédia)
Outro fator a ser considerado é se a liga é ferrosa ou não ferrosa.
LIGAS FERROSAS:
O ferro é o constituinte principal. Essas ligas são importantes como
materiais de construção em engenharia. As ligas ferrosas são
extremamente versáteis, no sentido em que elas podem ser adaptadas para
possuir uma ampla variedade de propriedades mecânicas e físicas. A
desvantagem dessas ligas é que elas são muito suscetíveis à corrosão.
Aços: são ligas ferro-carbono que podem conter concentrações apreciáveis
de outros elementos de liga. As propriedades mecânicas são sensíveis ao
teor de carbono, que é normalmente inferior a 1%.
- Aços com baixo teor de carbono, essas ligas contem geralmente menos
que 0,25% de C. como consequência essas ligas são moles e fracas, porém
possuem uma ductilidade e uma tenacidade excepcionais; além disso, são
usináveis soldáveis e, dentre todos os tipos de aço, são os mais baratos
de serem produzidos. Aplicações típicas para este tipo de liga incluem
os componentes de carcaças de automóveis e chapas usadas em tubulações,
edificações e latas estanhadas. - Aços com médio teor de carbono: esses aços possuem concentrações de
carbono aproximadamente de 0,25 e 0,60%p de carbono. As maiores
aplicações destas ligas se encontram em rodas de trens, engrenagens,
virabrequins e outras peças de alta resistência que exigem uma
combinação de elevada resistência, resistência à abrasão e tenacidade. - Aços com alto teor de carbono: esses aços apresentam em média uma
concentração de carbono e 0,60 a 1,4%p. são mais duros, mais resistentes
e, porem, os menos dúcteis dentre todos os aços de carbono. Esses aços
são usados geralmente como ferramentas de corte, bem como para a
fabricação de facas, laminas de serras para metais, molas e arames com
alta resistência. - LIGAS NÃO FERROSAS:
- São ligas que não possuem como constituinte principal o elemento
ferro. Ligas de cobre: o cobre, quando não se encontra na forma de
ligas, é tão mole e dúctil que é muito difícil de ser usinado. As ligas
de cobre mais comuns são os latões, onde o zinco, na forma de uma
impureza substitucional, é o elemento de liga predominante. Ligas de
cobre-zinco com concentrações aproximadamente de 35%p de zinco são
relativamente moles, dúcteis e facilmente submetidos à deformação
plástica a frio. As ligas de latão que possuem um maior teor de zinco
são mais duras e mais resistentes.Os bronzes são ligas de cobre com vários outros elementos, incluindo o
estanho, alumínio, o silício e o níquel. Essas ligas são relativamente
mais resistentes do que os latões, porém ainda possui um elevado nível
de resistência a corrosão. Alguns outros exemplos de ligas não ferrosas
são as ligas de alumínio, que são caracterizadas por uma densidade
relativamente baixa, condutividade elétrica e térmica elevada, e uma
resistência à corrosão em alguns ambientes comuns, com a atmosfera
ambiente.Liga de magnésio é caracterizada pela baixa densidade do magnésio que
é a mais baixa dentre todos os metais estruturais; dessa forma suas
ligas são usadas onde um peso leve é considerado importante, como por
exemplo, em componentes de aeronave.
MÉTODOS DE OBTENÇÃO:Processos da fusão
Fundem-se quantidades adequadas dos componentes da liga, a fim de que
estes se misturem perfeitamente no estado líquido. A fusão é feita em
cadinhos de ferro, de aço ou de grafite, em fornos de revérbero ou em fornos elétricos.
A massa fundida, homogênea, é resfriada lentamente em formas
apropriadas. São tomadas precauções especiais para evitar a separação
dos componentes da liga durante o resfriamento, para evitar a oxidação
dos metais fundidos, para minimizar as perdas dos componentes voláteis,
etc. Esse processo também pode ser efetuado na superfície de um corpo.
Assim, mergulhando-se folhas de ferro em estanho fundido, forma-se na sua superfície uma liga de ferro e estanho. Obtém-se, assim, a folha-de-flandres, também chamada lata.Compressão
O processo de compressão consiste em submeterem-se misturas em
proporções adequadas dos componentes a altíssimas pressões. Esse
processo é de importância na preparação de ligas de alto ponto de fusão e
àquelas cujos componentes são imiscíveis no estado líquido.Processo Eletrolítico
O processo eletrolítico consiste na eletrólise de uma mistura apropriada de sais, com o fim de se efetuar deposição simultânea de dois ou mais metais sobre cátodos
Processo de Metalurgia Associada
O processo de metalurgia
associada consiste na obtenção de uma liga constituída de dois ou mais
metais, submetendo-se ao mesmo processo metalúrgico uma mistura de seus
minérios e etc.Oxidação
A maioria dos metais tende a se oxidar quanto expostos ao ar,
especialmente em ambientes úmidos. Entre os vários procedimentos
empregados para evitar ou retardar a oxidação, os mais comuns são a
aplicação de pinturas protetoras, a formação de ligas com outros
elementos que reduzam ou eliminem tal propensão e a conexão a pólos
elétricos que impeçam a ocorrência do fenômeno. É interessante o caso do
alumínio, que, em presença do oxigênio, forma uma delgada película de
óxido que detém a oxidação.Acompanhem nossos posts e se atualizem para o vestibular!
